摩擦係数の一覧表まとめ！材料別の数値を紹介！（金属・樹脂・ゴム・組み合わせ・静摩擦係数など）

機械設計・材料選定・物理計算において、摩擦係数の具体的な数値を素早く参照したい場面は多いでしょう。

摩擦係数は材料の組み合わせ・表面状態・潤滑の有無によって大きく異なります。

金属・樹脂・ゴム・セラミックス・複合材料など多様な材料の摩擦係数を整理した一覧表は、設計現場・研究・学習いずれの場面でも非常に役立つ参照資料となります。

本記事では、材料別の摩擦係数の数値を一覧表形式でわかりやすくまとめて紹介するとともに、数値の読み方・注意点・実用的な活用方法についても詳しく解説します。

静摩擦係数・動摩擦係数の両方を含む実用的なデータを確認していきましょう。

摩擦係数一覧を読む際の注意点と前提知識

それではまず、摩擦係数の一覧データを正しく理解するために知っておくべき注意点と前提知識について解説していきます。

摩擦係数の数値は条件によって大きく変化するため、一覧表のデータを参照する際は背景条件を正確に把握することが重要です。

摩擦係数に影響する主な条件

摩擦係数は以下の条件によって大きく変化します。

表面状態（清浄・酸化・汚染・粗さ）・潤滑状態（乾燥・グリース・油・水）・温度・接触荷重・滑り速度などが主要な影響因子です。

一覧表に記載された数値は特定の測定条件下で得られたものであり、実際の使用環境では数値が異なる可能性があることを常に意識する必要があります。

設計に使用する場合は文献値を参考にしつつ、実際の使用条件での測定値を確認することが推奨されます。

静摩擦係数と動摩擦係数の使い分け

摩擦係数を設計に活用する際は、静摩擦係数と動摩擦係数を使い分けることが重要です。

物体を動かし始める力の計算・保持力の計算では静摩擦係数（μs）を使用します。

すでに運動している物体への摩擦力・動力損失の計算では動摩擦係数（μk）を使用します。

一般的に μs ＞ μk であるため、動き始めに必要な力の方が動き続けるために必要な力より大きくなります。

数値の典型的な範囲と外れ値の扱い

摩擦係数の文献値には測定条件・試験方法・材料品質によってばらつきがあります。

一覧表の数値は複数の文献・測定結果の代表的な範囲を示したものであり、単一の確定値ではありません。

実際の設計では安全率を考慮し、保守的な値（静摩擦係数は低め、動摩擦係数は高め）を使用することが一般的です。

金属材料の摩擦係数一覧

続いては、代表的な金属材料の摩擦係数の数値一覧について確認していきます。

金属は機械部品・構造物に広く使われており、摩擦係数の正確な把握が設計の基礎となります。

金属同士（乾燥・清浄面）の摩擦係数

材料の組み合わせ	静摩擦係数（μs）	動摩擦係数（μk）	条件
鉄（軟鋼）と鉄	0.15〜0.30	0.10〜0.20	乾燥・清浄
アルミニウムとアルミニウム	0.50〜0.70	0.40〜0.55	乾燥
ステンレス鋼（SUS304）とステンレス	0.50〜0.80	0.40〜0.60	乾燥
銅と銅	0.40〜0.60	0.30〜0.45	乾燥
チタンとチタン	0.35〜0.50	0.30〜0.45	乾燥
鉄とブロンズ（青銅）	0.15〜0.25	0.10〜0.20	乾燥
鉄と鉄（潤滑油あり）	0.05〜0.12	0.03〜0.08	鉱物油潤滑

ステンレス鋼同士は同種金属の接触により凝着（コールドウェルディング）が起こりやすく、乾燥条件では比較的高い摩擦係数を示します。

金属と非金属の摩擦係数

材料の組み合わせ	静摩擦係数（μs）	動摩擦係数（μk）	条件
鉄とコンクリート	0.30〜0.45	0.25〜0.40	乾燥
鉄と木材	0.40〜0.60	0.20〜0.40	乾燥
鉄とゴム	0.60〜0.90	0.50〜0.80	乾燥
アルミと樹脂（PTFE）	0.05〜0.15	0.04〜0.10	乾燥
鋼とナイロン	0.20〜0.40	0.15〜0.30	乾燥

潤滑条件による摩擦係数の変化

条件	代表的な摩擦係数範囲	潤滑状態
乾燥摩擦（金属同士）	0.15〜0.80	潤滑なし
境界潤滑	0.05〜0.15	薄い油膜
混合潤滑	0.02〜0.08	部分的流体潤滑
流体潤滑（完全）	0.001〜0.02	完全な油膜分離
固体潤滑（MoS₂・グラファイト）	0.01〜0.10	固体潤滑剤膜

完全流体潤滑状態では金属面間に潤滑油膜が形成されて直接接触がなくなるため、摩擦係数は0.001〜0.02程度にまで大幅に低下します。

樹脂・プラスチック材料の摩擦係数一覧

続いては、代表的な樹脂・プラスチック材料の摩擦係数の数値一覧について確認していきます。

エンジニアリングプラスチックは摩擦・摩耗特性を活かした摺動部品として広く使われています。

代表的な樹脂の摩擦係数（対鋼）

樹脂材料	静摩擦係数（μs、対鋼）	動摩擦係数（μk、対鋼）	特徴
PTFE（テフロン）	0.04〜0.10	0.04〜0.08	最低級の摩擦係数・非粘着性
ポリアセタール（POM）	0.20〜0.35	0.10〜0.25	摺動部品に最適・寸法安定性
ナイロン（PA66）	0.25〜0.45	0.15〜0.35	吸水で変化・強靭
ポリカーボネート（PC）	0.30〜0.50	0.20〜0.40	透明・高強度
UHMWPE（超高分子量ポリエチレン）	0.05〜0.15	0.04〜0.10	人工関節・低摩擦
ポリイミド（PI）	0.15〜0.30	0.10〜0.20	耐熱・宇宙用途
PEEK	0.35〜0.50	0.25〜0.40	超耐熱・高強度

PTFEは固体材料の中で最も低い摩擦係数を持つ材料の一つであり、フライパンのノンスティックコーティング・機械部品の摺動材・医療機器など幅広く使われています。

樹脂の摩擦係数に影響する要因

樹脂・プラスチックの摩擦係数は温度・吸水率・充填材の種類と量によって大きく変化します。

ナイロンは吸水すると水が潤滑剤として機能して摩擦係数が低下するという特性を持ちます。

PTFEやPOMにグラファイト・MoS₂・炭素繊維などの充填材を配合した複合材料は、単体よりさらに低い摩擦係数と高い耐摩耗性を実現できます。

温度上昇とともに樹脂は軟化するため、高温条件では摩擦係数と摩耗量が変化することに注意が必要です。

ゴム・セラミックス・その他材料の摩擦係数一覧

続いては、ゴム・セラミックス・建設材料など多様な材料の摩擦係数一覧について確認していきます。

設計や安全評価では幅広い材料の摩擦係数データを参照できることが重要です。

ゴム材料の摩擦係数

材料の組み合わせ	静摩擦係数（μs）	動摩擦係数（μk）	条件
天然ゴムとコンクリート	0.60〜0.80	0.50〜0.70	乾燥
天然ゴムとコンクリート	0.30〜0.50	0.25〜0.40	湿潤
ゴムと鋼（乾燥）	0.60〜1.0	0.50〜0.80	乾燥
シリコーンゴムと鋼	0.40〜0.80	0.30〜0.60	乾燥
レーシングコンパウンドと路面	1.2〜2.0	1.0〜1.8	最適条件

建設・土木材料の摩擦係数

材料の組み合わせ	静摩擦係数（μs）目安	用途・備考
コンクリートとコンクリート	0.60〜0.80	構造計算・橋梁・擁壁
コンクリートと土（砂質）	0.40〜0.55	基礎設計・杭周面摩擦
鋼とコンクリート	0.35〜0.50	鉄骨柱脚・ずれ止め設計
木材と木材	0.40〜0.60	木造建築・家具
靴底（ゴム）と床材	0.50〜0.80	転倒防止・安全基準

建築設計においては床材の摩擦係数は転倒防止の安全基準として重要であり、高齢者施設・病院・公共施設では適切な床材の摩擦係数管理が求められます。

生体材料・特殊材料の摩擦係数

材料の組み合わせ	摩擦係数の目安	備考
人間の関節軟骨（滑液中）	0.001〜0.03	世界最高レベルの低摩擦
人工股関節（金属/ポリエチレン）	0.05〜0.15	人工関節設計
皮膚と皮膚	0.3〜0.8	乾燥〜湿潤で変化
ダイヤモンドとダイヤモンド	0.05〜0.10	硬質コーティング
DLCコーティング	0.01〜0.10	工具・精密機器